11月26號，由中國紡織工業聯合會科技發展部、紡織之光科技教育基金會和紡織工業科學技術發展中心聯合舉辦的“紡織之光”碳纖維編織/ 成型加工技術及應用科技成果推廣活動(以下簡稱“活動”)在山東省威海市舉行。中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇，中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申，中國紡織工業聯合會副秘書長、中國紡織工業聯合會科技發展部主任彭燕麗，中國紡織工業聯合會科技發展部副主任王玉萍、紡織之光科技教育基金會秘書長張翠竹、威海市發展改革委副書記副主任張愈、威海市臨港經濟技術開發區管理委員會副主任蔡曙光、威海光威復合材料股份有限公司首席科學家李書鄉、威海拓展纖維有限公司總經理叢宗杰等領導以及有關企業代表、專家學者出席本次活動。會議旨在推動碳纖維編織 /成型加工技術的發展，提升碳纖維制品性能，滿足國防建設和國民經濟各領域的需求，進一步促進紡織行業科技進步。

　　高勇在致辭中指出，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。面對新形勢，紡織工業需要明確“科技、時尚、綠色”產業發展新定位。保持紡織科技方面的高質量發展，需要緊抓智能制造、新材料和傳統產業的改造升級。隨著以碳纖維為代表的新材料的發展，紡織工業已經滲透到各個領域。當前T300和 T700都實現了產業化生產，產能也在不斷擴大。未來碳纖維的發展需要考慮兩個方面，一是不斷提高碳纖維制備水平，二是加大對碳纖維的推廣，實現碳纖維在軍工產業以及民用產業的推廣應用。

張翠竹介紹道，紡織之光科技教育基金會提供的基金，主要用于獎勵在紡織行業科技進步、提高行業創新能力等方面做出突出貢獻的單位或個人，獎勵在紡織教育戰線上的優秀教師和優秀學生，發揮他們在全行業的典型和引導作用，并支持一些對紡織行業產業升級有重大影響的基礎性科研項目和科技成果推廣項目。

　　活動還邀請了來自高校和企業的專家圍繞碳纖維編織/成型加工技術做了主題報告。

　　北京化工大學教授徐樑華對“十四五”碳纖維技術的發展進行了展望。徐樑華指出，目前我國已建立起國產聚丙烯腈碳纖維技術體系，國產碳纖維基本滿足現階段國防領域的應用需要，產業化建設進入有序增長階段。今后國產碳纖維發展需要從現階段的需求牽引發展到選材應用，突破關鍵技術，立足自主創新支撐產業發展，培育發展碳纖維高端應用市場。

天津工業大學教授陳利介紹了多軸向機織復合材料的設計、制造和應用。他指出，三維機織結構是目前發展最快的一種增強結構形式，但存在面內剪切性能較低和面內剪切變形較大的缺點。通過在三維機織結構中引進斜向紗，開發了一種新型的多軸向機織復合材料，斜向紗線可靈活設計，具有優良三維面內剪切性能和抗沖擊性能。同時，設計了多軸向機織復合材料實心軸，具備優良的抗扭轉性能。

武漢紡織大學教授徐衛林在報告中指出，多彩的世界對高性能纖維提出了色彩的新要求，但高性能纖維因為結構的特殊性導致染色困難。利用原子層沉積技術制備出的超細、均勻分散、結構可控的金屬及其氧化物基納米膜，可用于碳纖維的結構生色，在實現碳纖維及其織物耐氧化、自清潔等的同時，消除了傳統技術所帶來的溶液殘留問題，減少了工業污染。

東華大學教授孫以澤做了高性能纖維復合材料大尺寸結構件預成型體編織若干關鍵技術的報告，分析了復合材料預成型體編織過程中摩擦磨損，建立了深交編織中大規模錠子相序排布遞推算法模型，此模型對于不同截面形狀的預成型體結構件的個性化編織具有重要意義。此外，還介紹了東華大學研制的自動編織機的優勢及應用。

　　上海大學副研究員俞鳴明圍繞碳/碳復合材料的設計開發和應用進行了闡述。他介紹道，碳/碳復合材料具有較高的高溫強度、熱導率、優異的耐磨性能等優良特性，被廣泛應用于汽車剎車片、火箭發動機喉襯及高超聲速飛行器發動機等器件。

　　常州市宏發縱橫新材料科技股份有限公司副總經理季建強介紹了多軸向經編技術裝備及復合材料制備關鍵技術及產業化應用前景。他表示，碳纖維/玻璃纖維多層混編技術填補了國內空白，對提升我國國產高端智能經編裝備競爭力具有重大戰略意義。

　　威海拓展纖維有限公司總經理、高級工程師叢宗杰介紹了基于濕法紡絲工藝的高強聚丙烯腈基碳纖維產業化制備技術。他表示，基于二甲基亞砜濕法紡絲制備高強碳纖維制備技術，實現了多紡位規模下的300 m/min紡絲速率，推動了PAN碳纖維國產化技術的轉型升級，為開展高強高模碳纖維研制奠定了技術基礎。

　　江蘇澳盛復合材料科技有限公司副主任郎鳴華從碳纖維的概念、特性、成型工藝及應用4個方面對碳纖維及復合材料進行了全面的介紹。

　　東華大學副教授巨安奇分析了全球碳纖維專利申請情況。他指出，從1960年到2016年，全球碳纖維專利申請數量迅速增長，碳纖維已成為國家安全和國民經濟建設急需的戰略新材料。

會議結束后，參會人員一同參觀了威海市碳纖維產業園及碳纖維企業。